Öppna huvudmenyn

Direktreduktionsverk

anläggning för tillverkning av järn från järnmalm

Ett Direktreduktionsverk är en typ av verk som används vid direktreduktion (DR) av järnmalm till direktreducerat järn (DRI). Reduktion av järnmalm i fast fas är historiskt den äldsta metoden för att få stål, då tidiga ugnar (blästerugnar) var oförmögna att nå den temperaturer som krävs för att framställa en järnsmälta.

Direktreduktionsverk
Krupp-Renn Furnaces Essen-Borbeck.png
Krupp-Renn verk, med sex parallella roterugnar vilka användes för direktreduktion, i Essen-Borbeck, 1964.
Information
AnvändningsområdeFramställning av råvara för stålframställning.
Första enheten togs i brukjärnåldern
TyperMidrex,
HyL,
SL/RN,
Krupp-Renn,
Höganäsprocessen,
Fastmet,
Fastmelt,
ITmark3,
Highveld kiln,
mfl

Innehåll

VerkstyperRedigera

Vissa äldre typer av ugnar överlevde in på 1800-talet, som exempelvis Katalansk ugn. I dagens direktreduktionsverk används dock främst naturgas som reduktionsmedel. Metoden är vanlig i länder som har tillgång till naturgas, så som exempelvis i Venezuela, USA och länder i Mellanöstern.[1] Nedan beskrivs några verkstyper kort.

MidrexRedigera

Processen utvecklades av Midland-Ross Co., som senare blev Midrex Technologies, Inc. Ett pilotverk byggdes i Toledo, Ohio, år 1967. Det första kommersiella verket byggdes i Portland i Oregon år 1969, med en produktionskapacitet på 150 000 per år. 1983, blev Midrex Technologies, Inc. ett helägt dotterbolag till Kobelco. Idag är Midrex den vanligaste typen av direktreduktionsverk. År 2008 skedde 52,8% av all direktreduktionsproduktion med Midrex verk.[2]

HyLRedigera

HyL är idag den näst vanligaste typen av direktreduktionsverk.

Krupp-Renn processenRedigera

Under åren 1930 till 1970 användes Krupp-Renn-processen för direktreduktion. Metoden använde sig av en roterugn, för att reducera järnmalmen.[3]

HöganäsprocessenRedigera

Höganäsprocessen är en annan process som började användas runt 1950.[4]

SL/RNRedigera

Stelco-Lurgi/Republic Steel-National Lead (SL/RN)-processen är en verkstyp som använder kolreduktant.[5][6][7]

FastmetRedigera

Sedan år 2000 har Midrex Technologies utvecklat Fastmetprocessen, vilken reducerar fines eller stålverksskrot till metalliskt järn i en rotary hearth furnace (RHF) med hjälp av stenkol.[8]

FastmeltRedigera

År 1995 byggde Midrex Technologies ett verk av typen Fastmelt. Den process som benämns som Fastmelt är i princip ett verk av typen Fastmet, och i anslutning till detta en ljusbågsugn (EAF). Fördelen med en EAF i direkt anslutning är att produkten inte hinner svalna av mycket, vilket ger en stor energibesparing.[1][8]


KällorRedigera

  1. ^ [a b] A. Sawada och T. Miyamoto (2010). ”Overview of Market for Direct Reduced Iron”. KOBELCO TECHNOLOGY REVIEW (29): sid. 47-49. http://www.kobelco.co.jp/english/ktr/pdf/ktr_29/047-049.pdf. Läst 30 januari 2015. 
  2. ^ M. Atsushi et al. (2010). ”MIDREX Processes”. KOBELCO TECHNOLOGY REVIEW (29): sid. 50-57. http://www.kobelco.co.jp/english/ktr/pdf/ktr_29/050-057.pdf. Läst 30 januari 2015. 
  3. ^ Economic aspects of direct reduction of iron ore in illinois Arkiverad 16 juni 2010 hämtat från the Wayback Machine. Läst 30 januari 2015
  4. ^ EPA Direct reduction: A Review of a commercial process, Läst 30 januari
  5. ^ SL/RN Process Läst 30 januari 2015
  6. ^ ”The Saga of New Zealand Steel”. http://www.techhistory.co.nz/IronSands/Iron4.htm. Läst 30 januari 2015. 
  7. ^ ”Page officielle du site de Glenbrook, New Zealand Steel”. Arkiverad från originalet den 6 januari 2014. https://web.archive.org/web/20140106203745/http://www.nzsteel.co.nz/about-new-zealand-steel/operations-/glenbrook-steel-site. Läst 30 januari 2015. 
  8. ^ [a b] H. Tsutsumi et al. (2010). ”Features of FASTMET Process”. KOBELCO TECHNOLOGY REVIEW (29): sid. 85-92. http://www.kobelco.co.jp/english/ktr/pdf/ktr_29/085-092.pdf. Läst 30 januari 2015.